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袋式除尘器常见故障及解决办法

来源:除灰脱硫脱硝技术联盟   更新时间:2019-06-12 15:53:15    

  袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备,应用非常广泛。了解袋式除尘器常见故障及解决方案,以应对紧急情况。

  布袋除尘器

  1)工作原理:

  通过其自带的布袋对烟气中的灰尘进行处理,该处理属于一种机械上的拦截,而在拦截灰尘的过程中,干净的空气从另一端排出。拦截下的灰尘收集到一定程度被吹送到漏斗中,最后被相关系统排出。

  2)寿命影响因素:

  ①灰尘清理频率。

  在布袋除尘器中,为了延长滤袋的使用寿命,通常情况下,在滤袋的上部要布置一层滤床,如果对灰尘的清理频率过大,就会导致布袋受到损坏,从而除尘器的使用寿命也会受到影响,所以,在使用过程中,一定要设置好除尘的频率。

  ②布袋管理。

  在储存放置布袋时一定要防湿防潮、防止阳光的直射,避免布袋变质。同时,在安装过程中一定要明令防火,排烟温度也要控制在一定范围内,才能保证布袋除尘器正常工作。

  袋式除尘器常见故障和排除方法

  1.除尘器压差高的主要原因及排除方法:

  1)压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

  2)喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。

  3)喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。

  4)脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

  5)滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。

  6)过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。

  2.风机电机电流小/风量小的主要原因及排除方法:

  1)除尘器压差高。

  2)风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。

  3)管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。

  4)风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。

  5)除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。

  6)系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

  7)风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。

  8)风机反向转动:反接马达上接线。

  3.粉尘从取尘点逸出的主要原因及排除方法:

  1)风量小。

  2)管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

  3)管道平衡不正确:调整支路管道风门。

  4)吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域;检查平吸通风装置有无克服吸力;检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

  4.烟囱冒灰的主要原因及排除方法:

  1)过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞;检查弹簧圈的安装,确保紧密。

  2)花板渗露:填隙或焊缝。

  3)无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

  4)滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。

  5.风机磨损严重的主要原因及排除方法:

  1)风机处理过量粉尘。

  2)风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。

  3)风机转速过高:咨询制造厂。

  6.风机振动严重的主要原因及排除方法:

  1)轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

  2)风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。

  3)皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。

  4)轴承磨损:更换。

  7.压缩空气用量过高的主要原因及排除方法:

  1)清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。

  2)喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。

  3)压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。

  4)气管渗漏:作气泡测试,并修复。

  8.压缩空气压力低的主要原因及排除方法:

  1)压缩空气消耗量过高。

  2)气管内阻力:检查气管有无堵塞。

  3)干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

  4)压缩机磨损:咨询制造厂或查看压缩机维护手册。

  9.风量过高的主要原因及排除方法:

  1)管道渗漏:填塞裂缝。

  2)静压不足:关闭风阀。减小风机转速。

  10.压缩空气用量低的主要原因及排除方法:

  1)脉冲阀不工作:按前述方法检查脉冲阀。

  2)控制器失灵:按前述方法检查端子输出。

  11.滤袋过早失效-分解的主要原因及排除方法:

  1)滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

  2)滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。

  3)运行在酸露点温度下:提高气体温度。

  12.滤袋失效率高——过度磨损的主要原因及排除方法:

  1)均流导流挡板磨损耗尽:更换均流挡板。

  2)粉尘过多:安装初级除尘器。

  3)清灰周期过频:延长周期时间。

  4)入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。

  5)粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。

  6)笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

  13.滤袋失效率高——燃烧的主要原因及排除方法:

  1)冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。

  2)火花进入除尘器内:安装火花消除器。

  3)热电偶失效:更换并查明失效原因。

  4)冷却装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。

  14.除尘器内潮气的主要原因及排除方法:

  1)加热不够:开始处理气流前,输入热空气到系统内。

  2)停机后没有清吹系统:系统停机后运行风机15~20分钟。

  3)壳体温度低于露点温度:提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。

  4)外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。

  5)保温层内穿有较冷物体:消除直接用金属作内衬。

  6)压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。

  7)工艺工况变差:喷入调制粉。

  15.灰斗内物料搭桥的主要原因及排除方法:

  1)除尘器内潮气。

  2)灰斗的设计阻碍了物料移动:安装声波喇叭或振打器促进物料移动。

  3)粉尘堆积在灰斗内:连续排灰;不要在灰斗内存灰。

  4)输送机开口过小:使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

  以上是袋式除尘器运行中容易出现的一些故障现象。做好日常维护保养、及时发现并解决故障隐患,保证除尘器稳定运行,能有效提高除尘效率。

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